Stanzmaschine Combicut
n Zusammenarbeit mit der Plasmaschneidgeräten Herstellern hat die Firma Boschert GmbH+Co. KG eine kostengünstige Alternative zu Stanz-Laserkombinationsmaschinen entwickelt. Dank der riesigen Fortschritte, die diese Technik in den vergangenen Jahren gemacht hat, ist es nun auch möglich, dünne Bleche mit höchster Qualität zu schneiden.
Ein weiterer Vorteil der Boschert CombiCut:
Alle lieferbaren Boschert Stanzmaschinen Modelle können mit der Plasmaeinheit (Kjellberg oder Hypertherm) verbunden werden.
Somit kann Boschert sich komplett auf die Kundenbedürfnisse einstellen.
Produktivität, Qualität, Flexibilität:
Entscheidend im Wettbewerb
Die HiFocus-Technologie erobert seit ihrer Premiere im Jahr 2000 die Welt der Plasmaschneidetechnik und eröffnet auf der Basis der bewährten FineFocus-Technologie eine neue Dimension in Produktivität, Qualität und Einsatzvielfalt. Beste Qualität der Schnittflächen, gekennzeichnet durch Bartfreiheit, sehr geringe Rechtwinkligkeitsund Neigungstoleranz sowie Rautiefe sind im Zusammenwirken mit hoher Präzision im Toleranzbereich bis +/- 0,2 mm und bei großer Wiederholgenauigkeit in Verbindung mit hervorragender Produktivität die Parameter, auf die sich der weltweit ausgezeichnete Ruf der HiFocus-Technologie gründet.
Hoher Komfort durch die Soft-Switch-Technik
Die technologische Flexbilität und die erzielbare Schnittqualität am Werkstück sind ebenso von der prozesstechnologischen Abstimmung zwischen Stromquelle und Plasmaschneidbrenner abhängig wie die Verfügbarkeit des Schneidsystems. Auch die Wirtschaftlichkeit wird durch die Stromquellenkonfiguration entscheidend beeinflußt. Primärgetaktete elektronische Stromquellen bieten für diese Forderungen optimale Realisierungsmöglichkeiten. Deshalb wurde für die HiFocus-Technologie die Inventer-Stromquelle HiFocus 160i entwickelt, die sich allein durch ihren Arbeitsbereich von 4 bis 160 A auszeichnet.
Weitere wesentliche Vorzüge sind:
• Hervorragende Schnittqualität durch flexible Anpassung des Prozessablaufs an die Schneidaufgabe
• Optimierung des Schneidprozesses durch schnelle Regelung des Schneidstroms, hohe Dynamik bei kleinen Konturen und verkürzte Anschnittfahnen, Eckensignal
• Erhöhung der Lebensdauer der Verschleißteile durch gesteuerten Stromanstieg und -abfall in der Start- und Endphase sowie beim Einstechen
• Reduzierung der Nebenzeiten durch extrem schnelle Übergänge vom Pilot- zum Schneidstrom
• Geringes Gewicht durch kleine Baugruppen
• Verbesserung der Energiebilanz durch minimierte Schaltverluste
• Unabhängigkeit von Netzspannschwankungen
• Ansteuerbarkeit aller Schneidparameter über serielle Schnittstelle; serielle Datenübertragung zur Dignose am PC
Arbeitsbereich
Combicut 750×1500 1580 x 810 mm
Combicut 1000×2000 2080 x 1060 mm
Combicut 1250×2500 2580 x 1310 mm
Combicut 1500×3000 3080 x 1560 mm
Leistung
Plasmaleistung 160 A
Max. Blechdicke 12 mm Zangenöffnung
Max. Blechlänge 9999 mm durch Nachsetzen
Max. Plasmaschneidleistung 35 mm
Max. Stanzkraft 280 kN
Max. Werkstückgewicht 200 kg
Geschwindigkeiten
Max. Positioniergeschwindigkeit X- Achse 60 m/min
Max. Positioniergeschwindigkeit Y- Achse 60 m/min
Simultan X & Y 85 m/min
Max. Hubfolge Stanzen 400 1/min
Max. Hubfolge Signieren 800 1/min
Werkzeuge
Trumpf Werkzeuge
Max. Stanzdurchmesser 105 mm bzw. jede Form
innerhalb 105 mm
Revotool 4 / 6 / 8 Stationen
Werkzeugwechselzeit 1 Sek. Revotool
15 Sek. Man.
Achsgenauigkeit beim Stanzen
Positionsabweichung + 0,10 mm
Mittlere Wiederholgenauigkeit + 0,03 mm
Programmierbare Rutsche für Plasma und Stanzteile 500 x 500 mm max.
Platzbedarf und Gewicht
Combicut 750×1500 6000 x 4800 x 2110 mm Gewicht 13500 kg
Combicut 1000×2000 7000 x 5400 x 2110 mm Gewicht 14500 kg
Combicut 1250×2500 8000 x 6000 x 2110 mm Gewicht 16300 kg
Combicut 1500×3000 9000 x 6500 x 2110 mm Gewicht 17400 kg
Anschlusswert 60 KVA